分析金剛石刀具材料性能優(yōu)劣
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金剛石的硬度和耐磨性極高、切削刃非常鋒利、刃部粗糙度值小、摩擦因數低、抗粘結性好、熱導率高、切削時(shí)不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤、加工表面質(zhì)量好。在加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度值可達R0.10∼0.05μ m，加工精度可達IT5(孔IT6)級以上，能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實(shí)心木和膠合板、MDF等復合材料) 。
金剛石的缺點(diǎn)是韌性差，熱穩定性低，與鐵族元素接觸時(shí)有化學(xué)反應(4C+3Fe →Fe3C4)，在700~800℃時(shí)將碳化(即石墨化)，一般不適用於加工鋼鐵材料。用它切削鎳基合金時(shí)，同樣也會(huì )迅速磨損。所以通常不推薦金剛石滾壓刀具加工高熔點(diǎn)金屬及合金。此外，金剛石刀具刃磨困難，價(jià)格昂貴。
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