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    滾壓刀刀具加工原理

    滾壓刀,滾壓頭能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的,無(wú)論用何種金屬加工刀具加工,在零件表面總會(huì )留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象。滾壓刀是利用機械擠壓的原理,獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無(wú)切削的塑性加工方法。

    在顯微鏡下工件在切削的過(guò)程中刀具刀尖會(huì )在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡,金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過(guò)程中克服材料的屈服點(diǎn),材料表面產(chǎn)生塑性變形,使走刀痕跡的高點(diǎn)流入到低點(diǎn),從而得到一個(gè)平整光滑的面。材料在滾光的過(guò)程中由于塑性變形會(huì )產(chǎn)生硬化處理,從而提高工件表面的疲勞強度。要達到更好的擠光效果,工件的上一道切削工序表面光潔度應約為RZ15um以?xún)取?

    滾壓刀,滾壓頭它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法,因此這種方法可同時(shí)達到光整加工及強化兩種目的,是磨削、車(chē)削無(wú)法做到的。
    滾壓加工是一種無(wú)切屑加工。通過(guò)一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此臺州科馳機械有限公司借用這種方法可同時(shí)達到光整加工及強化兩種目的。
    滾壓加工使用范圍廣,在各大、中及小型工廠(chǎng)均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本等方面來(lái)看,滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。目前,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類(lèi)。滾壓刀按加工性質(zhì),可分為光精加工、強化加工兩類(lèi)。
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